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Xiangtan Lufeng Machinery Co., Ltd
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Bleiplattenaufhänger, elektronische Produkte, Maschinen, neue Bleibatterie-Recyclinganlage
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Schlackengießmaschine für neue Bleibatterie-Recyclinganlage
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Aluminiumschmelzmaschine, Induktionsofen für Gusseisen, Industrieautomation, China, Produktelektronik
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Bleibatterie-Schrottofen, Rohbarrenformen, Blei-Säure-Batterie-Recyclingmaschine
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Steuerungssystem für Bleirecycling-Staubsammler für Metall- und Metallurgiemaschinen
Nachrichten
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Anwendungen und Eigenschaften der Bleibarrenform
Blei ist ein weit verbreitetes Metall, das in verschiedenen Bereichen verwendet wird, darunter im Baugewerbe, bei der Batterieherstellung, bei Strahlenschutzmaterialien usw. Bei der Verarbeitung und Wiederverwendung von Blei werden häufig Bleibarren für Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung verwendet. Bleibarrenformen (Ingot Moulds) spielen beim Bleibarrengießen eine wichtige Rolle. In diesem Artikel werden die Anwendungen und Eigenschaften von Bleibarrengussformen vorgestellt.
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Der Bleiraffinierungsofen, der Drehrohrofen und andere Komponenten sind diese Woche zur Auslieferung bereit
120T-Bleiraffinierungsofen, 10T-Drehofen, Bleiziehmaschine, Anodenplattenaufhänger, Kupferwalzenpoliermaschine usw.
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Der Bleiraffinierungsofen und der Drehrohrofen sind bereit
Der 120-Tonnen-Bleiraffinierungsofen und der Drehrohrofen sind bereit
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Die Haltekühlwasserplatte der scheibenrunden Anodenplattengießmaschine ist bereit
Die Haltekühlwasserplatte der scheibenrunden Anodenplattengießmaschine ist bereit
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Was ist Barrenform?
Eine Barrenform ist ein Behälter oder eine Form, die im Gießprozess verwendet wird, um geschmolzenes Metall zu Barren zu formen und zu verfestigen. Es besteht in der Regel aus langlebigen Materialien wie Gusseisen, Stahl oder Graphit und ist so konzipiert, dass es den hohen Temperaturen und Drücken beim Gießprozess standhält.
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Maßgeschneiderter 10T-Drehrohrofen für unsere Kunden
Drehschmelzofen Ein Drehrohrofen ist eine Art Hochofen, dessen Körper ein geneigter zylindrischer Behälter ist, der sich drehen kann. Das Prinzip des Drehrohrofens besteht darin, die Wirkung von Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Redox zu nutzen, um Erz und Koks miteinander zu vermischen, im Ofen schnell zu erhitzen und zu schmelzen und Metall und Abfallschlacke zu trennen. Die inneren Teile des Drehrohrofens sind in verschiedene Bereiche unterteilt, wobei die oberste Schicht die Verbrennungszone ist, in der Koks und Sauerstoff reagieren, um einen Gasstrom mit hoher Temperatur und hohem Druck zu erzeugen. Das Gas strömt nach unten und gelangt in die Reduktionszone. In der Reduktionszone kommt es zu einer Reduktionsreaktion zwischen Erz und Koks, wobei das Metall herausreduziert wird. Das Metall fließt am Ofenrohr entlang nach unten und gelangt schließlich in den Schlackenbereich, wo es von der Abfallschlacke getrennt wird. Der Drehrohrofen bietet die Vorteile einer hohen Produktionskapazität und einer hohen Schmelzeffizienz und kann verschiedene Metallmaterialien wie Eisen, Stahl und Legierungen schmelzen. In der Stahlindustrie sind Drehöfen zu einer der wichtigsten Anlagen zur Stahlherstellung geworden und werden häufig in Bereichen wie der Stahl-, Eisen- und Schrottgewinnung eingesetzt. Bleischrott, Bleigitter, Blei-Säure-Batterieschrott, anpassbar an verschiedene Rohstoffe. Der Bleischmelz-Drehrohrofen besteht aus einem Drehrohr, einer feuerfesten Ofenauskleidung, einem Verbrennungssystem, einem Hydrauliksystem, einem Zahnkranz-Übertragungssystem und einem Abgassystem. Sowohl die Beschickung als auch die Entladung erfolgen durch die Ofenöffnung, die mit einer Ofentür ausgestattet ist. Während des Be- und Entladens kann die mit einem Brenner ausgestattete Ofentür geöffnet werden. Die Hilfsmaschinen sind mit einer unterstützenden automatischen Zuführmaschine, einer automatischen Schlacke-(Suppen-)Beutel- und Schlackeharkmaschine sowie einer automatischen Barrengieß- und Stapelmaschine ausgestattet. Durch diese unterstützende Ausrüstung kann der automatische Betrieb des gesamten Prozesses realisiert werden. Zu den Details gehören: - Feuerfestes Material auf Chrom-Magnesium-Basis - Luft-Brennstoff-Brenner oder Oxy-Brennstoff-Brenner oder Schweröl-Brenner - Öffnung der Futtertür über das lokale Bedienfeld und über die Fernbedienung - Türbetätigungssystem mit Hydraulikeinheit; -Rotationssystem 0–1 U/min mit variablem Drehzahlantrieb (von VFD)
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Lieferung des Restpolwäschers an unsere Kunden
Restpolwäscher Bei der elektrolytischen Raffination von Blei durch Restelektrodenwäscher verliert das metallische Blei in der Anode Elektronen und wird zu Bleiionen, die in den Elektrolyten gelangen, zusätzlich zu einem kleinen Teil der Verunreinigungen in der Anode und dem im Elektrolyten gelösten Blei Die überwiegende Mehrheit ist unlöslich und haftet an der Anodenoberfläche, um Anodenschleim zu bilden. Der Anodenschlamm enthält viel Blei, Antimon, Wismut und Edelmetalle wie Gold und Silber, daher müssen der anhaftende Anodenschlamm und die restliche Säure gereinigt und recycelt werden, um wiederholtes Schmelzen zu reduzieren. Derzeit gibt es in China drei Arten von Waschanlagen: horizontale Restelektrodenwaschmaschine, vertikale Restelektrodenwaschmaschine und rotierende Restelektrodenwaschmaschine.
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Detaillierte Erläuterung des Kupferprozessablaufs
Die Schmelzverfahren zur Herstellung von Elektrolytkupfer aus Kupferkonzentrat werden weltweit in zwei Kategorien unterteilt: pyrometallurgisches und Nassschmelzen. Derzeit werden über 80 % der raffinierten Kupferproduktion durch Pyrometallurgie und etwa 20 % des raffinierten Kupfers durch Hydrometallurgie hergestellt. Die detaillierten Informationen sind wie folgt.
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Bleidrehofen
Der führende Drehrohrofen ist eine hocheffiziente Anlage zur Metallrückgewinnung und -verarbeitung. Der führende Drehofen ist eine Hochtemperatur-Verarbeitungsanlage mit mehrstufiger Reaktionstechnologie. Effizient, Umweltschutz, Flexibilität, wirtschaftlich.
